针对PET、PS、ABS、PP、PC、PVC、HIPS、植绒片等塑料片材高品质高效率二次真空成型工艺，其设计理念有效解决吸塑成型中产生的漏气，拉片不准、产品厚度不均等问题，从而减少高难度产品成型的报废率。
设备采用伺服上下模驱动系统，多段速可控助力辅助完成高尺寸吸塑成型的设计，选用微电脑温控+加热系统组合，并结合高精度伺服拉片系统，提高产品生产效率及质量要求。
|
|
二、 规格配置
1、主要技术参数及附加说明
| 专业术语名称 | 技术参数说明 |
| 成型宽度 | 420-750MM |
| 适用片材宽度 | 450-790mm |
| 成型长度 | 600-1500mm |
| 适用片材厚度 | 0.20-2.0mm |
| 成型高度 | 165mm（凸模成型）快慢二次真空成型 |
| 生产速度 | 300—500次/小时（根据产品型状及片材厚度） |
| 上下模 | 伺服电机加辅助气缸 |
| 脱模 | 垂直震动脱模 |
| 调温装置 | 全电脑控制，电子稳压数字控制方式式，直观、温控准确 |
| 拉片伺服电机功率 | 3.0KW伺服电机 |
| 冷水机功率 | 2.2KW（3HP） |
| 设备总功率 | 57.0KW |
| 正常生产能耗 | 10~30KW（根据实际生产） |
| 电源 | 三相380V/50HZ（三相四线） |
| 匹配空气压缩机 | 5KW/10HP（客户自备） |
| 机械尺寸 | L7400× W1600× H2500mm(供参考) |
| 重量 | 4500Kg(供参考) |
2、主要核心配置
| 部件名称 | 品牌及说明 | 备 注 |
| PLC
（可编程控制器） |
台湾台达 | |
| 触控显示器 | 台湾台达 | |
| 真空泵 | 伟立3.00 Kw- 5HP100M3（德国品牌） | 100m³/PH抽速，工业级旋片式 |
| 喷雾器 | 日本明治 100 10支 | 两汽一水 |
| 主要电磁阀 | 日本CKD MVSC-400-3E1 系列 | 先导式 |
| 拉片电机 | 3.0KW台达伺服电机，智能输出 | 3KW（含涡轮减速机、直角） |
| 上、下模伺服系统 | 台达伺服智能驱动器 | 5.5KW |
| 中间继电器 | 日本和泉IDEC-RR2P-U DC24V | 日本和泉 |
| 接触器 | 日本富士 | |
| 冷水机 | 深圳菱通3HP | 三匹 |
| 发热砖 | 远红外陶瓷发热砖 | 650W节能型 |
| 温控单元 | 60块（一控一），温控系统采用移相温控模块和工业触控平板电脑，实现温度的智能简测和控制。控制方式采用触摸屏显示屏，通过PLC控制，所有的操作都可以在触摸屏上设置控制，再经过4口485通讯传输，使用1路热电偶监控温度，拟合温度场，PES通过移相输出控制温度，并且具有600组存储记忆功能 | 电脑输入式固态功率继电器 |
| 减速机 | CHENGGANG | 大梁，上料机 |
| 电脑主机 | 10.4寸彩色触摸屏 | 10.4彩屏、PLC控制 |
| 模具平台 | 根据客户要求尺寸提供 | 配一个电动铝合金模盘 |
| 空气组合 | 日本CKD-F17-800-A3DC | 自动排水 |
| 整机油漆 | BASF | 喷塑/金属油漆 |
| 大梁（导轨） | 钢型材通冷却水循环大梁 | 耐磨损、不掉 |
| 上、下模导柱 | STNC | 滚珠丝杆传动 |
三、设备详细说明
1、机身结构：选用10号方通焊接，使之机架更加牢固，耐压在40吨以上。并根据需要在
关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。
降行程。模台中央精密丝杆外四根平行导向柱，配合冷镀光轴，驱动运行时从而升降平
稳，达到下模与片材高精度吻合要求，设计吨位上升挤压力2吨， 上下模板采用25mm 钢
板，并研磨平整电镀，模台尺寸设计与模具尺寸相符，采用铝合金冷水循环电动模盘。
3、上料系统：双杆自动上料架，一次可上料50-200kg/卷，采用国外双轴交替锁定技术，
马达具有正反运转功能，方便收放片。
稳压温控制系统，使加热区域温度灵活可调，更具有省电功能，从而缩短加温时间提高
生产速度。
5、电气控制系统：电气选用台达工控PLC控制，触控显示屏作为人机介面，中文输入直
观明了，操作简便。设备安装急停开关，为生产提供安全保障。
6、切割系统：成型裁切采用主动双向变频电动切割设计，切片速度可调，精度裁切产品。
7、安全保护：落料仓安装有机玻璃保护罩，安全设计具备有效防止操作工误操作和误入危
险机构。
印、 印刷吸塑片材。
