產品描述

一、概述

 A、特點：香廣-7185型程控全自動帶沖切一體吸塑成型機，運用國際 塑料片材成型工藝技術，是集機、電、氣一體化設計，採用微電腦及工控可編程器PLC控制，整個系統HMI（人機界面）。隧道式遠紅外輻射加熱器，凸凹模皆可成型，激光刀片沖切，加熱、成型、沖切、分解/堆垛分四工位，同時運行等 技術，即送片、加熱、成型、沖切、堆垛一次完成的塑料片材成型設備。

B、用途：適用於HIPS、PS、PP、PVC、PET、ABS等塑料片材的成型，加工高透明、高拉伸、淺拉伸、圓型、方型、不規則、上下雙向拉伸、翻邊等產品，生產各種盒、碟、托盤、碗、蓋、工業包裝類等包裝制品。

二、工藝過程：      

       上料 → 加熱 → 成型 →沖切 →分解/堆疊→廢料自卷系統

三、技術描述

3．1該設備主要由機體、吸塑成型系統、溫度控制系統、真空系統、加熱系統、氣控系統、電氣及電腦控制系統、成品沖切系統、產品分解及邊料自卷系統等結構組成。

3. 2機身：採用鋼結構型材焊接或拼接而成，用於安裝成型、加熱、熱合、沖切及輔助裝置。整體鋼結構機架具有足夠的強度與剛度。所有金屬表面經過經過防鏽處理和底層噴塗防鏽漆；在結構中採用通用件及標準件，便於後期維護及所有部件更換。

3. 3電氣及電腦控制系統/安全設施

• 系統設置多項保護措施，各有可能相互碰撞的動作均設有連鎖保護。
• 安全門防護密封裝置，採用手動扣位，手動鎖緊，提高設備安全係數。
• 電氣主控制系統採用PLC集成模塊控制，以工業觸控顯示器作為HMI（人機界面）,採用中文界面。機器上具有包括按鈕操作和所有工序參數的設置和修改，使設備易於操作和維護。

• 整機工作方式分為手動/自動，所有設置操作在觸摸屏上實現；當操作人員將材料放置好后按自動啟動設備完成一次整個流程成型工藝，直把料倉里的材料生產完畢；手動主要用於換模或起樣控制。
• 配電櫃內含有保護迴路，包括過流，過壓，欠壓，短路和過載保護等。加熱元件具有熔芯保護。對於可能對系統或工件造成危害的安全問題，都有警示標識或備份文字說明。控制箱內予留5-10%空間以便今後更改，電櫃安裝帶濾網及防護冷卻風扇。
• 所有不可移動的電纜和電源箱外的電線都隱藏在電纜槽內，便於打開修理，如果在這一點上無法辦到時，選用軟管固定。

四、設備配置及參數

項序	部件名稱	品牌及說明
1	真空泵	德國好凱德 100M3／H
2	工控可編程控制器PLC及模塊	日本歐姆龍（OMRON）
3	電腦控制屏	崑崙通態
4	控制繼電器	日本歐姆龍（OMRON）
5	電磁閥	日本CKD/SMC
6	動力氣缸	中外合資（志成）/上模氣缸￠40/下模氣缸￠90（杆徑）
7	加熱系統	德國愛爾斯坦遠紅外線陶瓷式輻射器
8	溫控系統	溫控模塊+SSR組合/奧儀
9	水、油隔離器	韓國三和
10	AC伺服傳動系統	台達   1套
11	沖切模台AC伺服系統	台達   2套（上、◆上模伺服7.5KW）
12	交流接觸器	日本三菱/日本富士
13	工業冷水機	凌通5HP
14	導  軌	6063鋁合金型材，中有光扁且通冷卻水循環
15	拉片鏈條：	含油自潤滑帶尖刀雙排鏈條，刀口利，卡口少，省料
16	主體機架：	機座槽鋼14#、機身槽鋼12#、鋼板、角鐵、生鐵、不鏽鋼為國產，托片部分採用不鏽鋼板材。
17	上料系統	自動上料系統+噴頭噴硅油裝置/◆上料口帶加熱裝置
18	自動堆疊伺服系統	計數自動堆疊 2套（出料傳動帶腳架高低可調節）
19	沖切方式	扣曲臂結構+AC伺服系統+激光刀模
20	真空儲氣罐	按國家標準製作JB/74746-2002（雙向圓形真空罐）
21	機身板金	烤漆處理
參 數
1	成型寬度	400～710（MM）
2	片材寬度	440～750（MM）
3	成型長度	400～850（MM0
4	成型高度	150（MM）◆ （行程放大些）
6	成型深度	-120MM   ◆
7	生產效率	6～20張/每分鐘（生產效率與材料及材料厚度有直接關係，常用材料有：PVC、PP、PET、PS等）
8	電源	380V/50HZ（三相四線10MM/平方）
9	設備總功率	50.00KW（正常使用功率：10～30.00KW）
10	客戶自備項目	空氣壓縮機10HP7.5KW，冷干機、空氣儲氣缸1立方
11	片材範圍	0.1～2.0MM的卷材（視材料而論）
12	拉片精度	±0.2MM
13	底盤 行程	120.0MM
14	總重量（參考）	7.5T（不含模具）
15	外形尺寸	11000MM×2200MM×2600MM（供參考）

 

付款方式︰ 面議

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