冷卻塔填料模壓熱成型吸塑機生產線
1560mmPVC冷卻塔填料（淋水片）專用模壓熱成型吸塑機生產線，將PVC填料等卷筒式熱塑性塑料片材模壓+吸塑熱成型各種敞開狀的淋水流道，專用於大型冷卻塔的淋水片的設計與工藝要求生產。主要特點： 寬幅1560mm和長度方向區間可調（最長不超過3000mm)、連續性加熱成型、可分板成型也可無接邊成型。切邊、分板切長度可自由設定，並具有廢邊料粉碎回收功能。
功能特點：
成套設備採用PLC微電腦控制，機械、電氣及氣動相結合，實現送片、加熱、成型、裁切等自動化連續工作，並能在不停機的工作過程實現各程序動作的調整。工作方式既可分板成型，也可不間斷花紋進行成型。伺服控制送片，送片長度無級調整，準確可靠；上、下模油壓驅動系統，壓力大，性能穩定，可靠。
設備實景圖（帶沖孔工位，但本案沒有，如需要可另增加）
二、 主要技術參數
1、標準規格
| 專業朮語名稱 |
技術參數說明 |
| 成型寬度 |
1500MM |
| 適用片材寬度 |
1560mm |
| 成型長度 |
300-3000mm |
| 適用片材厚度 |
0.2 ~1．00mm |
| 成型高度 |
二次真空成型（提高行程方便裝、卸模具） |
| 生產速度 |
0.3mm~0.6mm PVC片，成型速度：6~9秒/模 |
| 上-下模結構 |
模台+導柱+曲臂+偏心輪+減速器+伺服驅動系統 |
| 脫 模 |
垂直脫模 |
| 溫控系統 |
全電腦控制/數顯觸控溫度控制模塊，帶有穩壓功能，不受電壓浮動影響 |
| 拉片馬達功率 |
5.5KW伺服電機 |
| 大梁電動調節功率 |
0.75×3（套）=2.25KW |
| 上料電機功率 |
2.2KW |
| 冷水機功率 |
KW（10HP） |
| 上模驅動伺服 |
KW |
| 上模台調節功率 |
2.2KW |
| 下模驅動伺服 |
KW |
| 真空泵功率 |
4.0KW-150M3/H |
| 其他輔助電機功率 |
3.0KW |
| 電爐總功率 |
KW(169塊發熱器，650W/塊） |
| 設備總功率 |
158.0KW |
| 正常生產能耗 |
30~90KW（根據實際生產） |
| 電源 |
三相380V/50HZ（三相四線） |
| 匹配空氣壓縮機 |
7.5KW/10HP（客戶自備） |
| 機械尺寸 |
L14000 × W2400× H2800mm(供參考) |
| 重量 |
12000Kg(供參考) |
三、設備技術說明
1、機身結構：選用10#方通焊接，使之機架更加牢固，耐壓在120噸以上。並根據需要在
關鍵部位採用螺栓連接，便於安裝、拆卸和維修更換。
- 成型機構：設備上下模採用整體框架焊接，經熱處理、回火、調直后數控CNC精刀數次
平銑，三坐標測量，確保模台平面精度±3s；選用油缸動力源，曲臂放數倍力矩，縮短曲
張行程時間，達到熱塑性材料軟化點快速模壓成型並附有真空局部成型。
3、上料系統：雙杆自動上料架，一次可上料50-500kg/卷，採用國外雙軸交替鎖定技術，
馬達具有正反運轉功能，方便收放片。
- 加熱部分：選用進口650W遠紅外陶瓷發熱磚加熱，隔熱盤溫度鏡面反射，溫控採用數
字電子穩壓溫控制系統，使加熱區域溫度靈活可調，更具有省電功能，從而縮短加溫時
間提高生產速度。
5、電氣控制系統：電氣選用台達工控PLC控制，觸控顯示屏作為人機介面，中文輸入直
觀明瞭，操作簡便。設備安裝急停開關，為生產提供安全保障。
6、拉片系統：採用伺服5.5KW電機拉片， 度誤差在±0.5mm以內。
