一、XG-1500（850×1500）參數及配置
| 項次 |
技術規格 |
技術參數 |
| 1 |
吸塑成型長度 |
600-1500mm |
| 2 |
吸塑成型寬度： |
420-850mm |
| 3 |
底盤行程： |
350mm |
| 4 |
生產速度： |
約5-15秒/生產過程 |
| 5 |
烘道 功率： |
功率約50KW |
| 6 |
排氣量： |
約2立方米/小時,6.5-8KG |
| 7 |
真空泵： |
偉力150M3（德國品牌） |
| 8 |
水、油隔： |
日本CKD-F17-800-A3DC系列 |
| 9 |
氣 缸： |
志誠ZHICHENG-10A-5 SD250B450系列 |
| 10 |
電磁閥： |
日本CKD 第三代4F610-20，510-15和臺灣金器MVSC-400-3E1 系列 |
| 11 |
可編程控制器（PLC） |
臺灣台達 |
| 12 |
觸控顯示屏： |
臺灣台達10彩色觸摸屏 |
| 13 |
存放泡沫底盤進出伺服驅動系統 |
臺灣台達 |
| 12 |
繼電器： |
日本和泉IDEC-RR3P-U AC24V |
| 13 |
控制面板檔制： |
日本和泉IDEC-AR22FOR系列 |
| 14 |
放泡底盤： |
1500mm×750mm(鋁合金材質，並打有真空孔及定位塊） |
| 15 |
主體機架： |
方通、鋼板、角鐵、生鐵、不鏽鋼為國產，托片部分採用不鏽鋼板材 |
| 16 |
路軌（導軌）： |
鋼結構型材，日本光扁、槽鋼,國標寶鋼10號；鏈軌採用日本 鋼，特耐磨損； |
| 17 |
發熱系統： |
採用650W 230/240V紅外線陶瓷式加熱元件77塊，發熱採用密封式設計，不鏽鋼鈑金， 耐用。 |
| 18 |
溫度控制： |
電爐採用72組專用溫度模塊加臺灣台達PLC控制（一控一），650W大功率節能型發熱磚，四邊加熱更敏捷，奧儀固態繼電器72塊（一控一），溫控系統採用移相溫控模塊和工業觸控平板電腦，實現溫度的智能簡測和控制。控制方式採用臺灣台達10寸彩色觸摸屏顯示屏，通過臺灣台達PLC控制，所有的操作都可以在觸摸屏上設置控制，再經過2口485通訊傳輸，使用1路熱電偶監控溫度，擬合溫度場，PES通過移相輸出控制溫度，並且具有存儲記憶功能。 |
| 19 |
冷卻系統： |
3HP工業冷水機 |
| 20 |
冷水噴槍： |
日本明治MEIJI-A100 14支 |
| 21 |
拉片系統： |
臺灣台達開關電源控制，日本內密控牌旋轉編碼器，CB-1000HC、匯川MD系列模塊化矢量型2.2KW變頻器配3.0KW鋁殼電機減速箱和剎車電阻 |
| 22 |
拉片鏈條： |
含油自潤滑帶尖刀雙排A鏈16米，40-2R-SASE 2LP*KML*8M*2P(臺灣產）刀口利，卡口少,省料. |
| 23 |
控制系統 |
採用臺灣台達PLC控制全機自動系統 |
二、設備特點：
1.二次（大小）真空系統 2.二次上模功能
3.多次反吹模裝置 4.中央氣動微調限流裝置
5.電動調上模行程設計裝置 6.多次震動垂直脫模
7.換底盤無需拆上中下閘的組合裝置 8.自動上料架
附加功能：
1.加裝PP保護功能，溫度高而穩定，速度快；
2.電動上壓片調節，行程達1000mm以上；
3.PET系統，生產PET時不易結晶，不易發白；
4.模盤快上功能，能顯著的縮短生產週期時間；
5.提前噴水功能，時間控制明顯提高冷卻速度；
6.車仔、料架、電箱、大梁不鏽鋼封板，美觀、防鏽、衛生、經久耐用
