針對PET、PS、ABS、PP、PC、PVC、HIPS、植絨片等塑料片材高品質高效率二次真空成型工藝，其設計理念有效解決吸塑成型中產生的漏氣，拉片不准、產品厚度不均等問題，從而減少高難度產品成型的報廢率。
設備採用伺服上下模驅動系統，多段速可控助力輔助完成高尺寸吸塑成型的設計，選用微電腦溫控+加熱系統組合，並結合高精度伺服拉片系統，提高產品生產效率及質量要求。
二、 規格配置
1、主要技術參數及附加說明
| 專業朮語名稱 |
技術參數說明 |
| 成型寬度 |
420-750MM |
| 適用片材寬度 |
450-790mm |
| 成型長度 |
600-1500mm |
| 適用片材厚度 |
0.20-2.0mm |
| 成型高度 |
165mm（凸模成型）快慢二次真空成型 |
| 生產速度 |
300—500次/小時（根據產品型狀及片材厚度） |
| 上下模 |
伺服電機加輔助氣缸 |
| 脫模 |
垂直震動脫模 |
| 調溫裝置 |
全電腦控制，電子穩壓數字控制方式式，直觀、溫控準確 |
| 拉片伺服電機功率 |
3.0KW伺服電機 |
| 冷水機功率 |
2.2KW（3HP） |
| 設備總功率 |
57.0KW |
| 正常生產能耗 |
10~30KW（根據實際生產） |
| 電源 |
三相380V/50HZ（三相四線） |
| 匹配空氣壓縮機 |
5KW/10HP（客戶自備） |
| 機械尺寸 |
L7400× W1600× H2500mm(供參考) |
| 重量 |
4500Kg(供參考) |
2、主要核心配置
| 部件名稱 |
品牌及說明 |
備 注 |
PLC
（可編程控制器） |
臺灣台達 |
|
| 觸控顯示器 |
臺灣台達 |
|
| 真空泵 |
偉立3.00 Kw- 5HP100M3（德國品牌） |
100m³/PH抽速，工業級旋片式 |
| 噴霧器 |
日本明治 100 10支 |
兩汽一水 |
| 主要電磁閥 |
日本CKD MVSC-400-3E1 系列 |
先導式 |
| 拉片電機 |
3.0KW台達伺服電機，智能輸出 |
3KW（含渦輪減速機、直角） |
| 上、下模伺服系統 |
台達伺服智能驅動器 |
5.5KW |
| 中間繼電器 |
日本和泉IDEC-RR2P-U DC24V |
日本和泉 |
| 接觸器 |
日本富士 |
|
| 冷水機 |
深圳菱通3HP |
三匹 |
| 發熱磚 |
遠紅外陶瓷發熱磚 |
650W節能型 |
| 溫控單元 |
60塊（一控一），溫控系統採用移相溫控模塊和工業觸控平板電腦，實現溫度的智能簡測和控制。控制方式採用觸摸屏顯示屏，通過PLC控制，所有的操作都可以在觸摸屏上設置控制，再經過4口485通訊傳輸，使用1路熱電偶監控溫度，擬合溫度場，PES通過移相輸出控制溫度，並且具有600組存儲記憶功能 |
電腦輸入式固態功率繼電器 |
| 減速機 |
CHENGGANG |
大梁，上料機 |
| 電腦主機 |
10.4寸彩色觸摸屏 |
10.4彩屏、PLC控制 |
| 模具平台 |
根據客戶要求尺寸提供 |
配一個電動鋁合金模盤 |
| 空氣組合 |
日本CKD-F17-800-A3DC |
自動排水 |
| 整機油漆 |
BASF |
噴塑/金屬油漆 |
| 大梁（導軌） |
鋼型材通冷卻水循環大梁 |
耐磨損、不掉 |
| 上、下模導柱 |
STNC |
滾珠絲杆傳動 |
三、設備詳細說明
1、機身結構：選用10號方通焊接，使之機架更加牢固，耐壓在40噸以上。並根據需要在
關鍵部位採用螺栓連接，便於安裝、拆卸和維修更換。
- 成型機構：設備上下模採用整體框架連接，由精密度伺服馬達驅動，無間隙滾珠絲杆升
降行程。模臺中央精密絲杆外四根平行導向柱，配合冷鍍光軸，驅動運行時從而昇降平
穩，達到下模與片材高精度吻合要求，設計噸位上升擠壓力2噸， 上下模板採用25mm 鋼
板，並研磨平整電鍍，模台尺寸設計與模具尺寸相符，採用鋁合金冷水循環電動模盤。
3、上料系統：雙杆自動上料架，一次可上料50-200kg/卷，採用國外雙軸交替鎖定技術，
馬達具有正反運轉功能，方便收放片。
- 加熱部分：選用650W遠紅外陶瓷發熱磚加熱，隔熱盤溫度鏡面反射，溫控採用數字電子
穩壓溫控制系統，使加熱區域溫度靈活可調，更具有省電功能，從而縮短加溫時間提高
生產速度。
5、電氣控制系統：電氣選用台達工控PLC控制，觸控顯示屏作為人機介面，中文輸入直
觀明瞭，操作簡便。設備安裝急停開關，為生產提供安全保障。
6、切割系統：成型裁切採用主動雙向變頻電動切割設計，切片速度可調，精度裁切產品。
7、安全保護：落料倉安裝有機玻璃保護罩，安全設計具備有效防止操作工誤操作和誤入危
險機構。
- 拉片系統：採用伺服3KW電機拉片， 度誤差在±0.5mm以內，適用於各種吸塑，彩
印、 印刷吸塑片材。
